Aluminium-Frässchablonen R10 bis R50 erleichtern das Abrunden von Ecken

Zwei CNC-bearbeitete Aluminiumschablonen decken acht Radien für abgerundete Ecken ab: R10, R15, R20, R25, R30, R35, R40 und R50. Sie kommen mit einer Oberfräse oder einem Frästisch zum Einsatz, wenn mehrere Plattenecken den gleichen Bogen erhalten sollen.

Statt den Bogen aufzuzeichnen und anschließend von Hand zu schleifen, führt die Schablone einen Kopierfräser entlang der gewählten Form. Das Ergebnis hängt von der richtigen Einstellung und Befestigung ab. Bei wiederkehrenden Arbeiten kann die Vorrichtung das Fertigstellen der Ecken jedoch deutlich erleichtern.

Was bedeuten die Radien R10 bis R50?

Das R steht für den Radius des Bogens. R10 ergibt eine Ecke mit einem Radius von 10 mm, R50 eine größere Rundung mit 50 mm Radius. Dazwischen stehen R15, R20, R25, R30, R35 und R40 zur Verfügung.

Die Schablone verändert die Grundrissform der Plattenecke. Das ist nicht dasselbe wie ein Abrundfräser, der eine scharfe Kante über die Materialstärke abrundet.

Der Bereich von R10 bis R50 ist beispielsweise für Regale, kleinere Tischplatten und Schränke praktisch. Bei einem großen Couchtisch oder Möbeln mit stark geschwungenen Ecken kann selbst R50 zu klein sein.

Zwei Platten, acht Radien

Das Set besteht aus zwei Aluminiumplatten mit jeweils vier unterschiedlichen Ecken. So benötigen die acht Radien weniger Platz als acht einzelne Schablonen. Eine typische kleinere Platte misst etwa 85 × 85 mm, die größere rund 130 × 130 mm.

Beim Arbeiten mit einem Fräser mit Anlauflager wird die Führungskante der Schablone mechanisch beansprucht. Aluminium bietet eine feste Führungsfläche. Die Bezeichnung CNC allein garantiert aber noch keine Präzision des konkreten Sets. Vor dem Einsatz lohnt es sich, die Kanten auf Glätte und die Radien auf Symmetrie zu prüfen.

So funktionieren Anschläge und Kopierfräser

Verstellbare Blöcke oder Anschläge liegen an zwei Seiten der Platte an und helfen dabei, die Schablone wiederholt zur Ecke auszurichten. So muss die Position des Bogens nicht bei jedem Werkstück erneut von Hand ausgemessen werden. Vor dem Fräsen müssen Schablone und Werkstück dennoch fest gesichert werden; die Anschläge allein reichen dafür nicht aus.

Bei einem Kopierfräser mit Anlauflager läuft das Lager an der Aluminiumkante entlang, während die Schneide deren Form auf das Holz überträgt. Die Höhe muss so eingestellt sein, dass das Lager und nicht die Schneide die Schablone berührt. Ein Kontakt der Schneide mit dem Aluminium kann Schablone und Werkzeug beschädigen.

So wird eine Ecke abgerundet

Soll an einer rechtwinkligen Ecke viel Material abgetragen werden, sollte dies nicht in einem einzigen Fräsdurchgang geschehen. Ein praktisches Vorgehen ist:

• Den Radius wählen und die Schablone mithilfe der Anschläge positionieren.
• Die überschüssige Ecke mit einer Stich- oder Bandsäge grob abschneiden und etwa 1 bis 3 mm Aufmaß für die Nachbearbeitung lassen.
• Werkstück und Schablone fest sichern und die Einstellung von Anlauflager und Schneide prüfen.
• Den Bogen mit dem Fräser fertigstellen, bei Bedarf in mehreren kleineren Zustellungen.

Das Vorschneiden reduziert die Materialmenge, die der Fräser abtragen muss. Dadurch sinken die Belastung des Werkzeugs und das Risiko von Ausrissen. Am Austritt aus dem Schnitt kann das Holz insbesondere beim Arbeiten gegen die Faserrichtung ausbrechen. Deshalb sollte der Ablauf zunächst an einem Reststück ausprobiert werden.

Beim Fräsen ist die übliche Vorschubrichtung nach Anleitung der Fräse oder des Frästischs einzuhalten. Eine abweichende Fräsrichtung sollte nicht allein für eine sauberere Oberfläche gewählt werden. Falscher Vorschub oder eine zu große Zustellung können zu Rückschlag oder zum Verlust der Kontrolle über das Werkstück führen.

Oberfräse oder Frästisch?

Eine Oberfräse ist praktisch bei einem großen Werkstück, das sich nur schwer bewegen lässt. Ein Frästisch kann bei kleineren Werkstücken bequemer sein, weil das Material statt der Maschine bewegt wird. In beiden Fällen muss die Schablone fest sitzen.

Am Frästisch sind die Schutzvorrichtungen und eine geeignete Werkstückführung nach Herstelleranleitung zu verwenden. Die Hände gehören außerhalb der Reichweite des Fräsers. Kleine Werkstücke sollten nicht mit den Fingern dicht am Werkzeug geführt werden; dafür ist eine geeignete Vorrichtung zu verwenden. Beim Einstellen oder Wechseln des Fräsers muss die Maschine vom Stromnetz getrennt sein. Augen- und Gehörschutz sind auch beim Arbeiten mit einer Schablone erforderlich.

Wann lohnt sich das Set?

Seinen größten Nutzen entfaltet das Set bei wiederkehrenden Arbeiten: Es hilft, denselben Radius an vier Ecken einer Platte oder an mehreren Möbelteilen herzustellen. Beim Anzeichnen und Schleifen von Hand können sich die Ecken voneinander unterscheiden; eine feste Schablone erleichtert ein wiederholbares Ergebnis.

Für ein einzelnes Projekt lässt sich eine Ecke auch von Hand herstellen. Wer regelmäßig Regale, Tischplatten oder Schränke baut und bereits eine Fräse mit geeignetem Kopierfräser besitzt, kann mit dem Set Zeit und einen Teil der Schleifarbeit sparen.